环压连接安装技术规范

本规范依据《不锈钢卡压式管件 第1部分：卡压式管件》（GB/T 19228.1-2011）、《不锈钢卡压式管件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管》（GB/T 19228.2-2011）及《流体输送用不锈钢环压式管件》相关标准制定，明确环压连接的操作流程、质量控制及安全要求，适用于304、304L、316L等材质薄壁不锈钢管的环压连接施工，施工中需结合工程设计文件及产品制造商专项技术说明执行。

一、安装前准备与注意事项

1.1 材料质量核查

管材：采用与环压管件适配的薄壁不锈钢管，外径公差≤±0.1mm，壁厚偏差≤0.05mm，管身无划痕、凹坑、锈蚀及氧化层破损。管口需平整无椭圆变形，端面垂直度偏差≤0.5°。进场时需提供材质证明书、光谱分析报告及出厂合格证，确保符合GB/T 19228.2-2011标准。

管件：环压管件（直接、弯头、三通等）规格需与管材精准匹配，承口内壁设有环形密封槽及定位台阶，槽尺寸偏差≤0.05mm。管件表面无裂纹、砂眼、毛刺，承口深度符合设计要求（通常为管材外径的1/3-1/2）。供应商需提供管件环压强度检测报告及密封性能测试报告。

密封圈与辅料：专用密封圈采用食品级三元乙丙橡胶（EPDM）或氟橡胶，符合GB/T 21873-2008标准，无老化、气泡、破损，截面尺寸均匀。配套专用润滑油需与密封圈材质兼容，无腐蚀性；准备专用不锈钢清洁剂，用于清除管口油污及杂质。

1.2 工具与设备准备

专用工具：配备与管径匹配的环压工具（DN15-DN50用手动环压钳，DN65及以上用电动/液压环压钳）、环压模具（模具内圈需与管件外圆贴合）、管子割刀（确保切口平整）、内外倒角器（不锈钢管专用）、环压量规（通规、止规）、深度尺。

辅助工具：不锈钢丝刷、无尘棉布、记号笔、水平仪、卷尺、临时固定支架（防止压接时管道移位）。

安全设备：施工人员需佩戴防割手套（处理不锈钢管防划伤）、护目镜（防倒角碎屑飞溅）、防滑鞋、耳塞（液压工具作业降噪），所有防护用品需经安全检验合格。

1.3 现场条件要求

施工环境需清洁干燥，避免在粉尘密集、油污、潮湿或腐蚀性气体环境中作业，防止杂质进入管件承口影响密封。施工温度控制在-5℃-45℃，低于0℃时需将密封圈置于5℃-10℃环境预热10分钟，避免弹性下降。管道定位时，相邻管道轴线同轴度偏差≤0.5mm，环压操作空间沿管道径向≥250mm，确保工具灵活运作。

二、标准安装步骤

2.1 管道切割与预处理

用卷尺标记切割位置，采用管子割刀垂直切割管道，切割时保持割刀与管道轴线垂直，切口垂直度偏差≤0.5°，无毛刺、飞边。切割后立即用内外倒角器处理管口：外倒角30°-45°，深度0.5-1mm；内倒角15°-30°，去除内毛刺。用不锈钢丝刷清除管口内外20mm范围内氧化层，再用蘸有专用清洁剂的棉布擦拭干净，直至管口呈现均匀金属光泽。

2.2 标记插入深度

根据管件承口深度及定位台阶位置，用记号笔在管道外壁标记插入深度线，标记线距管端的距离等于管件承口深度（误差≤1mm）。例如，承口深度22mm时，标记线需距管端22mm，确保插入后管道与管件定位台阶紧密贴合。

2.3 密封圈安装与润滑

将密封圈平稳嵌入管件承口的环形密封槽内，用手指沿密封圈圆周按压，确保密封圈完全贴合槽壁，无扭曲、偏移。在管道插入端外壁（至标记线处）及密封圈表面均匀涂抹薄层专用润滑油，涂抹厚度≤0.1mm，避免润滑油过多导致管道移位。

2.4 管道插入与定位

将管道插入端对准管件承口中心，匀速用力插入，直至管道标记线与管件承口端面完全贴合，且管道端部与管件定位台阶紧密接触。插入过程中若遇阻力，需检查密封圈是否偏移或管口有杂质，禁止强行敲击，以免损坏密封圈或管件。插入后用水平仪校正，确保管道与管件轴线同轴。

2.5 环压操作

1. 模具安装：选择与管径、管件匹配的环压模具，安装在环压工具上，调整模具位置，使模具内圈与管件承口外圆精准贴合，模具中心与管件轴线重合。

2. 环压实施：启动环压工具，匀速施加压力，使模具对管件承口进行环形挤压，直至模具行程达到预设值（不同管径预设值参照工具说明书）。环压过程中保持工具稳定，避免晃动导致压接不均。压接完成后，保持压力3-5秒，确保管件塑性变形稳定，再缓慢泄压退出模具。

2.6 初步质量检查

环压后立即用环压量规检测：通规能顺利套入压接部位，无卡顿；止规无法套入，且与压接面接触面积≥80%。同时目视检查压接部位，表面应光滑无裂纹、鼓包，管件与管道连接牢固无松动。

三、质量检测与验收步骤

3.1 外观与尺寸检测

全面检查连接部位：管件无歪斜、变形，压接区域呈均匀环形凹陷，无褶皱、开裂；密封圈无挤出、破损，管道插入深度符合标记要求。用卡尺测量压接部位外径，同一截面不同方向测量值偏差≤0.2mm；用深度尺测量压接深度，与标准值偏差≤±0.1mm。

3.2 密封性能检测

1. 水压试验：给排水管道需进行水压试验，封闭管道两端，充水排净空气后升压至设计压力的1.5倍（最低≥0.8MPa），保压60分钟，压力降≤0.03MPa且连接部位无渗漏为合格。

2. 气密性试验：燃气或压缩空气管道需进行气密性试验，充入氮气至设计压力的1.2倍，保压24小时，用肥皂水涂抹连接部位无气泡，压力降≤0.01MPa为合格。

3.3 机械性能抽检

按施工总量5%抽样检测，不足10处抽检10处：

1. 轴向拉拔试验：施加轴向拉力（DN50及以下≥12kN，DN65-DN100≥18kN），保持10分钟，连接无松动、管道无拔出为合格。

2. 耐压试验：对抽样连接部位进行水压爆破试验，压力升至设计压力的3倍，保持5分钟无渗漏、无破裂为合格。

四、安全与维护须知

4.1 施工安全

1. 环压工具使用前需检查：液压工具液压油充足无渗漏，电动工具电源线完好接地，手动工具无变形损坏。

2. 压接时手部远离模具运动范围，多人配合需明确信号，避免误操作；倒角作业时佩戴护目镜，防止金属碎屑伤人。

4.2 安装后处理

安装完成后，用棉布清除管道及管件表面残留润滑油和污渍。露天或潮湿环境中的管道需进行钝化处理，涂抹专用钝化液后冲洗擦干，增强防腐性能。

4.3 日常维护与维修

1. 定期检查：普通环境每半年一次，潮湿腐蚀环境每月一次，重点检查压接部位锈蚀、密封圈老化及管道松动情况。

2. 故障处理：发现渗漏时，需用专用工具拆卸管件，更换密封圈后重新按规范安装；压接部位锈蚀严重时，需更换管件及对应管道段。

3. 维修禁忌：禁止强行掰扯或敲击环压连接部位，拆卸需使用专用工具，避免破坏管件结构。

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