双卡压连接安装技术规范

本规范依据《不锈钢卡压式管件 第1部分：卡压式管件》（GB/T 19228.1-2011）、《不锈钢卡压式管件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管》（GB/T 19228.2-2011）及《流体输送用不锈钢卡压式管件》（GB/T 21873-2008）制定，明确双卡压连接安装的操作标准、质量要求及安全准则，适用于304、316L等常用材质不锈钢管的双卡压连接施工，实际应用中需结合工程设计图纸及产品说明书执行。

一、安装前准备与注意事项

1.1 材料质量核查

管材：采用与双卡压管件配套的薄壁不锈钢管，外径公差控制在±0.1mm范围内，壁厚均匀性偏差≤0.05mm。表面需无划痕、凹坑、锈蚀及氧化皮，管口无椭圆变形。进场时需提供材质证明书、光谱分析报告（验证材质成分）及出厂合格证，确保符合GB/T 19228.2-2011标准。

管件：双卡压管件（直接、弯头、三通、异径管等）规格需与管材精准匹配，承口内密封圈槽尺寸精准，槽深、槽宽偏差≤0.05mm。管件表面无裂纹、砂眼、毛刺，承口深度符合设计要求（通常比管材插入深度大2-3mm，预留热胀冷缩空间）。供应商需提供管件强度检测报告及适配性证明。

密封圈与辅料：专用密封圈优先选用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶，符合GB/T 21873-2008标准，无老化、破损、气泡及截面尺寸不均等问题。配套专用润滑油需与密封圈材质兼容，无腐蚀性，禁止使用机油、黄油等替代；同时准备专用清洁剂（用于清洁管口油污）。

1.2 工具与设备准备

专用工具：根据管径配备压接工具——DN15-DN50选用手动双卡压钳，DN65及以上选用电动或液压双卡压钳，确保压接工具压力稳定。配备与管径匹配的压接模具（模具内凹槽需与管件双卡压槽吻合）、管子割刀（确保切口平整）、内外倒角器（专用不锈钢管倒角工具）、卡压量规（含通规和止规）、深度尺。

辅助工具：不锈钢丝刷（清除管口氧化层）、无尘棉布、记号笔、水平仪、卷尺、临时支架（固定管道用，避免压接时移位）。

安全设备：施工人员需配备防割手套（处理不锈钢管时防划伤）、防滑鞋、护目镜（防止倒角时金属碎屑飞溅）、耳塞（液压压接钳作业时降噪），所有防护用品需符合安全标准。

1.3 现场条件要求

施工环境需清洁干燥，避免在粉尘密集、油污、潮湿或有腐蚀性气体的场所作业，防止杂质进入管件承口影响密封性能。施工温度控制在-10℃-45℃，当环境温度低于0℃时，需将密封圈置于5℃-10℃环境中预热10-15分钟，避免弹性降低。管道定位时，相邻管道轴线同轴度偏差≤0.5mm，压接操作空间沿管道径向需≥200mm，确保压接工具灵活运作。

二、标准安装步骤

2.1 管道切割与预处理

采用管子割刀垂直切割管道，切割前用卷尺标记切割位置，确保切口与管道轴线垂直度偏差≤0.5°。切割过程中匀速转动割刀，避免用力过猛导致管口变形。切割后立即用内外倒角器处理管口：外倒角角度30°-45°，倒角深度0.5-1mm；内倒角角度15°-30°，去除内毛刺，防止插入时划伤密封圈。用不锈钢丝刷清除管口内外20mm范围内的氧化层及油污，再用蘸有专用清洁剂的棉布擦拭干净，直至管口呈现均匀金属光泽。

2.2 标记插入深度

根据管件承口深度，用记号笔在管道外壁标记插入深度线——标记线与管端的距离比管件承口深度短1mm（预留膨胀空间）。例如，若管件承口深度为20mm，标记线需距管端19mm。标记线需清晰连续，绕管道圆周一圈，确保插入时能直观判断深度是否达标。

2.3 密封圈安装与润滑

将密封圈平稳嵌入管件承口的密封圈槽内，用手指沿密封圈圆周轻轻按压，确保密封圈完全贴合槽壁，无扭曲、偏移或凸起。在管道插入端外壁（从管端至标记线处）及密封圈表面均匀涂抹薄层专用润滑油，涂抹厚度控制在0.1mm以内，避免润滑油过多导致管道插入后移位，同时确保润滑均匀，无漏涂区域。

2.4 管道插入与定位

将管道插入端对准管件承口中心，匀速用力缓慢插入，插入过程中保持管道与管件轴线一致，避免歪斜。当管道外壁的标记线与管件承口端面完全贴合时，停止插入。若插入过程中遇到明显阻力，需立即停止，检查密封圈是否偏移、管口是否残留杂质或管件承口是否有缺陷，禁止强行敲击管道，以免损坏密封圈或管件承口。插入后用水平仪校正管道，确保管件与管道轴线同轴，偏差≤0.5mm。

2.5 双卡压操作

1. 模具安装与校准：选择与管径、管件匹配的压接模具，安装在压接工具上，调整模具位置，确保模具内凹槽与管件的双卡压槽精准对齐，模具中心与管件轴线垂直，偏差≤0.2mm。

2. 压接顺序与参数：遵循“先外卡压、后内卡压”的原则。第一遍压接管件外凹槽，启动压接工具，待模具完全贴合管件后保持3-5秒，确保压接成型稳定；第二遍压接内凹槽，压接压力需比外凹槽高10%-15%（例如外凹槽压接压力为30MPa，内凹槽则为33-34.5MPa），同样保持3-5秒。压接过程中观察管件无变形、开裂，压接工具运行平稳无异常。

2.6 压接质量初检

压接完成后立即用卡压量规进行检测：通规需能顺利通过压接部位，无卡顿；止规置于压接部位时，无法通过，且止规与压接面的接触面积≥80%，即为压接尺寸合格。同时目视检查压接部位表面光滑，无褶皱、鼓包、裂纹或凹陷，管件与管道连接牢固，用手晃动管道无松动现象。

三、质量检测与验收步骤

3.1 外观与尺寸检测

全面排查所有连接部位：管件无歪斜、变形，压接凹槽成型均匀对称，无明显凹凸差；密封圈无挤出、破损或老化迹象，管道插入深度符合标记线要求，无插入过浅（标记线未贴合承口端面）或过深（标记线进入承口内）情况。用卡尺测量压接部位外径，同一截面不同方向的测量值偏差≤0.2mm；用深度尺测量压接深度，与标准值偏差≤±0.1mm。

3.2 密封性能检测

1. 水压试验（适用于给排水管道）：封闭管道两端，向管道内注入清水，打开排气阀排出管道内空气，待排气阀连续出水无气泡后关闭。缓慢升压至设计工作压力的1.5倍，且最低不低于0.8MPa，保压60分钟。保压期间观察压力表示数，压力降≤0.03MPa，且所有双卡压连接部位无渗漏、冒汗现象，即为合格。

2. 气密性试验（适用于燃气、压缩空气管道）：向管道内充入氮气（避免氧化），升压至设计压力的1.2倍，关闭进气阀。保压24小时，期间用肥皂水均匀涂抹所有连接部位，无气泡产生，且压力降≤0.01MPa，即为合格。

3.3 机械性能抽检

按施工总量的5%抽样进行机械性能检测，抽样不足10处时需至少抽检10处。

1. 轴向拉拔试验：对抽样连接部位施加轴向拉力，304不锈钢管DN50及以下拉力≥10kN，DN65-DN100拉力≥15kN，DN125-DN150拉力≥20kN，保持10分钟后，连接无松动、管道无拔出、压接部位无变形，即为合格。

2. 弯曲试验：将连接后的管道固定，在距连接部位500mm处施加外力，使管道弯曲至15°，弯曲后检查连接部位无裂纹、渗漏，压接尺寸无明显变化，即为合格。

四、安全与维护须知

4.1 施工安全要求

1. 操作压接工具前，需检查工具性能，液压压接钳需确认液压油液位正常、无渗漏，电动压接钳需检查电源线无破损、接地良好。

2. 压接过程中，手部、身体部位禁止靠近模具运动范围，防止挤压伤害；多人配合施工时，需明确信号，避免误操作。

3. 处理不锈钢管时，需佩戴防割手套，倒角作业时佩戴护目镜，防止金属碎屑飞溅伤人。

4.2 安装后清理与防护

安装完成后，用无尘棉布清除管道表面及管件上的残留润滑油、污渍，避免油污吸附灰尘导致腐蚀。对于露天或潮湿环境中的不锈钢管道，需进行钝化处理（涂抹专用不锈钢钝化液），增强表面防腐性能，钝化后用清水冲洗干净并擦干。

4.3 日常维护与维修

1. 定期检查：普通环境每半年检查一次，潮湿、腐蚀环境每月检查一次，重点关注连接部位密封圈是否老化、压接部位是否锈蚀、管道是否有振动导致的松动。

2. 问题处理：若发现密封圈老化、破损或压接部位渗漏，需用专用工具拆卸管件，更换密封圈后重新按规范安装；若压接部位锈蚀严重，需更换管件及对应管道段。

3. 维修禁忌：拆卸管件时禁止强行掰扯或敲击，需使用专用拆卸工具；更换管道时，新管道的切口预处理、插入深度标记等步骤需严格遵循本规范，确保维修质量。

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