沟槽式连接安装技术规范

本规范依据《沟槽式管接件》（GB 5135.11-2019）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）制定，明确沟槽式连接安装的操作标准、质量要求及安全准则，适用于采用焊接钢管（符合GB/T 3091-2015）或不锈钢管（符合GB/T 12771-2019）的沟槽式连接施工，施工中需结合现场实际工况及设计图纸执行。

一、安装前准备与注意事项

1. 材料质量核查

管材：需采用符合GB/T 3091-2015（焊接钢管）或GB/T 12771-2019（不锈钢管）标准的产品，进场时重点检查外径公差、壁厚均匀性，确保表面无锈蚀、裂纹、凹陷等缺陷。同时，供应商需提供完整的材质证明书及出厂合格证，缺一不可。

管件：卡箍、密封圈、螺栓等配件必须与管材规格精准匹配，且符合GB 5135.11-2019标准。其中，密封圈需检查是否存在破损、老化现象，螺栓螺纹应完整无锈蚀，确保连接强度与密封性能。

防腐处理：逐一核查管材及管件表面的防腐涂层（如镀锌、涂塑）完整性，若发现涂层破损，需在安装前采用符合要求的材料进行修补，避免安装后出现锈蚀问题。

2. 工具与设备准备

专用工具：配备与管道外径匹配的滚槽机、切管机（可选用砂轮切割机或等离子切割机），同时准备沟槽深度尺、扭矩扳手、钢丝刷及专用橡胶润滑剂（严禁使用机油替代，以免损坏密封圈）。

辅助工具：水平仪、卷尺、记号笔、普通扳手、螺丝刀等工具需提前清点，确保性能完好、计量准确。

安全设备：施工人员必须配备安全帽、防护手套、护目镜、防滑鞋等防护用品，且需检查其安全性，避免因设备缺陷引发安全事故。

3. 现场条件要求

施工环境：应避免在粉尘密集、潮湿、高温（＞40℃）或低温（＜-5℃）的环境下施工。若需露天作业，必须搭建防雨、防冻设施，保障施工环境符合要求。

管道定位：严格按照设计图纸确认管道走向及支架位置，支架间距需符合规范：DN50-DN100管道的支架间距≤2.5m，DN125-DN200管道的支架间距≤3.0m，确保管道安装后稳固可靠。

安全防护：在施工区域显著位置设置警示标识，严禁非施工人员进入。涉及高空作业时，必须搭设稳固的脚手架及操作平台，经检查合格后方可作业。

二、标准安装步骤

1. 管道切割

采用切管机进行垂直切割，确保切口与管道轴线的垂直度偏差≤1°，且切口无毛刺、飞边及椭圆变形。切割完成后，立即用钢丝刷清除管端内外的锈蚀、油污及杂质，保证管端清洁干燥，为后续连接做好准备。

2. 滚压沟槽

首先调整滚槽机滚轮尺寸，使其与管道外径匹配，随后将管道固定在滚槽机卡槽内，确保管道中心与滚轮中心精准对齐。启动设备后缓慢进行滚压，严格控制沟槽深度：DN50-DN100管道的沟槽标准深度为2.11mm±0.13mm，DN125-DN200管道为2.77mm±0.13mm，滚压过程中需用沟槽深度尺实时检测，避免过深或过浅。滚压完成后，检查沟槽表面应光滑无裂纹、起皮，宽度均匀，且沟槽与管端的距离偏差≤2mm。

3. 密封圈安装

选择与管道规格匹配的密封圈，在密封圈内壁均匀涂抹专用润滑剂（注意不可将润滑剂涂在沟槽或管道外壁）。将密封圈套入管端，确保密封圈中心与沟槽中心对齐，无扭曲、翻转现象，且密封圈两端需紧贴管端端面，保障密封效果。

4. 管道对接与卡箍安装

将两根待连接管道对齐，使管端间隙≤3mm，且管道轴线保持在同一直线上，无错位偏差。将卡箍扣在密封圈外侧，确保卡箍两端贴合管道沟槽，卡箍内缘完全嵌入沟槽内。插入螺栓并套上螺母，用手初步拧紧，使卡箍两端受力均匀，为后续紧固奠定基础。

5. 螺栓紧固

采用扭矩扳手按“对角交替”的方式拧紧螺栓，逐步增加扭矩：DN50-DN80管道的推荐扭矩为40-60N・m，DN100-DN150管道为80-100N・m，DN200管道为120-150N・m。紧固完成后检查：螺栓两端露出螺母的螺纹数应为2-3扣，卡箍与管道贴合紧密，无松动现象。

三、质量检测与验收步骤

1. 外观检测

重点检查管道连接部位：卡箍需安装到位，无歪斜、变形；密封圈无挤出、破损情况；螺栓紧固均匀，无遗漏。同时检查管道表面，确保无明显划痕、锈蚀，防腐涂层完好；支架安装牢固，与管道接触紧密，无松动或位移。

2. 尺寸复核

使用沟槽深度尺、卡尺分别检测沟槽的深度与宽度，偏差需符合行业标准要求；采用水平仪检测管道垂直度，偏差应≤1‰。此外，需测量卡箍与管端的距离、管道对接间隙，确保各项尺寸均符合安装规范。

3. 密封性能检测（水压试验）

封闭管道两端，缓慢注入清水，彻底排出管道内的空气，随后将压力升至设计工作压力的1.5倍（最低不低于0.6MPa），保压30分钟。保压期间观察压力变化：若压力降≤0.05MPa，且连接部位无渗漏、冒汗现象，即为密封性能合格；若出现渗漏，需立即拆卸检查密封圈或卡箍，更换或调整后重新安装并进行复检。

4. 机械性能抽检（抽样检测）

对抽样的连接部位进行拉力试验：施加轴向拉力（拉力值≥管道公称压力对应的拉力值），保持15分钟，若连接无松动、断裂，则机械性能合格。同时进行冲击试验：在-20℃环境下对卡箍进行冲击测试，若冲击功≥27J且卡箍无裂纹，即为合格。

四、安全与维护须知

1. 施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，全程佩戴防护用品，规范操作机械设备，避免机械伤害。

2. 安装完成后，对管道系统进行全面清理，清除施工过程中残留的杂物、碎屑，确保管道内部畅通。

3. 日常维护需定期检查卡箍螺栓的紧固情况，发现松动及时拧紧；关注密封圈的老化、破损情况，若出现问题立即更换；定期对管道进行防腐维护，延长管道使用寿命。

4. 严禁在管道连接部位进行焊接、切割等高温作业，以免损坏密封圈和卡箍，影响连接的密封性与强度。

上一篇

返回

下一篇