凸管抱箍专项安装规范

1. 安装前准备与注意事项

1.1 材料质量核查

凸管抱箍：需采用符合GB 5135.11-2019及相关凸管连接专项标准的产品，规格需与凸管外径、管材壁厚精准匹配。检查抱箍本体无裂纹、变形，凸面贴合弧度与凸管一致，内壁密封槽完整光滑，无毛刺或凹陷。供应商需提供材质证明书、出厂合格证及凸面适配性检测报告。

配套附件：专用密封垫（需具备耐介质腐蚀性能，如输送水用丁腈橡胶、输送油用氟橡胶）、高强度螺栓（推荐采用8.8级及以上等级）、防松垫圈等，需与抱箍规格配套。密封垫无气泡、破损，螺栓螺纹无损伤，防松垫圈弹性良好。

凸管检查：凸管端部凸台尺寸符合设计要求，凸台表面无锈蚀、划痕，端面垂直度偏差≤0.5mm，凸台根部与管道过渡平滑，无应力集中裂纹。

1.2 工具与设备准备

专用工具：除通用工具外，需配备凸面检测尺（检测凸管与抱箍贴合度）、塞尺（测量密封间隙）、液压紧箍器（大口径凸管抱箍专用，确保抱紧力均匀），以及与螺栓规格匹配的扭矩倍增器（针对DN250及以上规格）。

辅助工具：凸管端面找平器、橡胶锤（避免敲击损伤抱箍涂层）、工业酒精（清洁密封面油污）。

1.3 现场条件要求

凸管连接对安装空间要求更高，需确保抱箍安装操作空间≥300mm（沿管道轴线方向），避免在凸管部位有障碍物遮挡。管道定位时，凸管中心轴线与相邻管道轴线同轴度偏差≤1mm，防止安装时抱箍受力不均。

2. 标准安装步骤

2.1 凸管端部处理

用专用钢丝刷清除凸管凸台表面及根部的锈蚀、油污，再用工业酒精擦拭密封面，直至无杂质残留。若凸台表面有轻微划痕（深度＜0.2mm），可采用细砂纸（800目以上）轻微打磨，确保表面平整。

2.2 密封垫安装

将专用密封垫嵌入抱箍内壁的密封槽内，确保密封垫完全贴合槽壁，无扭曲、偏移。在密封垫与凸管接触的表面均匀涂抹薄层专用润滑剂（与密封垫材质兼容，避免化学反应），涂抹厚度控制在0.1-0.2mm。

2.3 抱箍定位与安装

将两片抱箍对称扣在凸管凸台外侧，使抱箍的凸面与凸管的凸台完全贴合，抱箍的密封槽中心与凸台中心对齐，偏差≤0.5mm。用手将定位螺栓穿入抱箍螺栓孔，初步固定，确保抱箍不发生位移。

2.4 螺栓紧固

采用“分阶段对角紧固”方式：第一阶段用扭矩扳手将所有螺栓拧至推荐扭矩的50%，检查抱箍与凸管贴合度，确保无间隙；第二阶段拧至推荐扭矩的80%，用塞尺检测抱箍与凸管的最大间隙≤0.1mm；第三阶段拧至额定扭矩（DN100-DN150：100-120N・m；DN200-DN250：150-180N・m；DN300及以上：200-250N・m，具体需参照产品说明书）。紧固后，螺栓外露螺纹数仍为2-3扣，防松垫圈完全压平。

3. 质量检测与验收步骤

3.1 外观与贴合度检测

检查抱箍安装位置居中，无歪斜，两片抱箍的拼接缝均匀（间隙≤0.2mm）。用手晃动抱箍，无松动现象；用凸面检测尺沿抱箍圆周方向检测，贴合度达标率100%。

3.2 尺寸与紧固检测

用卡尺测量抱箍外径，同一截面不同方向的测量值偏差≤0.3mm；用扭矩扳手复校螺栓扭矩，偏差需在±5%范围内。测量凸管端面与抱箍端面的距离，确保符合设计要求（通常为5-10mm）。

3.3 密封性能强化检测

除常规水压试验外，凸管抱箍连接部位需进行“保压后泄压再保压”测试：首次保压30分钟合格后，缓慢泄压至0MPa，静置5分钟后再次升压至试验压力，保压15分钟，压力降≤0.02MPa且无渗漏为合格，确保密封垫与凸管贴合紧密。

3.4 机械性能专项检测

抽样进行“轴向拔脱试验”：对凸管抱箍连接部位施加轴向拉力（为管道公称压力对应拉力值的1.2倍），保持20分钟，连接无松动、凸管无变形为合格；进行“振动测试”：模拟管道工作振动频率（5-10Hz），持续1小时后检查螺栓扭矩无衰减，密封无渗漏。

4. 安全与维护须知

1. 安装大口径凸管抱箍（DN300及以上）时，需采用吊装辅助工具固定凸管，避免安装过程中管道自重导致凸台受力变形，同时施工人员需站在稳固平台操作，防止坠落。

2. 日常维护中，需每季度对凸管抱箍螺栓扭矩进行复校，尤其是输送高温介质（＞80℃）的管道，需每月检查一次，防止热胀冷缩导致螺栓松动。

3. 定期检查凸管凸台及抱箍内壁的腐蚀情况，若发现局部腐蚀深度≥0.3mm，需及时更换抱箍及凸管段，避免泄漏风险。

4. 严禁在凸管抱箍部位进行焊接、热切割作业，如需进行管道改线，需先拆除抱箍，对凸管端部进行保护后再施工。

注：凸管抱箍安装需严格遵循产品制造商提供的专项技术文件，若与本规范不一致，以制造商文件为准，确保连接的安全性与可靠性。

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